来源于：冶金之家
1 前言
废钢作为含金属铁的物料，仅需能量来加热和融化为铁水即可，因此废钢替代铁矿石的节能效果，主要体现在有效地降低高炉燃料比和提高高炉产量[1、2]。2018 年前，鞍钢 5 高炉、7 高炉、11 高炉利用系数较低，平均利用系数 2.1 t/(m3.d)，平均燃料比 575kg/t 左右，与行业平均值：利用系数 2.3 t/(m3.d)、燃料比 530kg/t存在巨大差距。因此，根据鞍钢高炉原燃料条件，公司开展高炉直接使用废钢工业试验研究和应用实践， 确定适合于高炉使用的废钢质量标准，以及高炉使用含废钢炉料的操作方法，以期实现高炉使用废钢价值的最大化，扩大废钢的使用量，增加炼铁产量规模，提升高炉炼铁的竞争力，增加公司系统效益。从 7 月12 日开始进行废钢直接入炉工业试验，废钢使用量采用循序渐进增加方式，废钢比从 8kg/t 逐渐增加到15kg/t、50kg/t、80kg/t，最高达到 100kg/t，目前废钢比在 40kg/t 左右。与基准期（6 月 13 日到 7 月 11 日） 相比，随着入炉废钢比的增加，5 高炉增产降耗取得了一定效果
2 应用概况
2.1 工艺要求
(1) 废钢类型与尺寸要求。通过对各类废钢破碎机锤打 、挤压和分选加工可得到一定粒度范围的废钢。控制加入高炉中的废钢范围为 30～80mm，要求废钢中避免有尖锐的片、角、或条状物，以免划伤皮带；
(2) 定仓管理，目的是定好每批料的废钢配加量，均匀配加，利于焦炭负荷的调节和理论铁量的计算。由于鞍钢高炉为皮带上料，每批料添加废钢时，均先打开矿石料罐，再打开废钢料罐，保证废钢料不与皮带直接接触。
2.2 炉况变化
从 7 月 12 日开始进行废钢直接入炉工业试验，废钢使用量采用循序渐进增加方式，废钢比从 8kg/t 逐渐增加到 15kg/t、50kg/t、80kg/t，最高达到 100kg/t。
2.2.1 高炉顺行情况
使用废钢后，炉况顺行，风量能维持稳定。随着废钢用量增加，在维持相同压差 160-170 kPa 的前提下， 风量从 4820 m3/min 左右增加到了近 5000 m3/min，风量增大的趋势明显，说明使用废钢后高炉透气性得到了改善，高炉更容易接受风量。将废钢比作为自变量，风量作为因变量进行线性回归分析，分析结果见图 1。线性回归分析表明：5#高炉风量与废钢比同样呈正相关关系，废钢比增加 1kg/t，风量增加 1.4m3/min。
2.2.2 高炉燃料消耗情况
使用废钢后，高炉煤气流分布改善，燃料比和焦比下降明显，将废钢比加到 100kg/t 后，燃料比和焦比分别下降超过 50kg/t 和 20kg。将废钢比作为自变量，焦比和燃料比分别作为因变量进行线性回归分析，分析结果见图 2 和图 3。线性回归分析表明：5 高炉入炉焦比、燃料比与废钢比呈负相关关系，废钢比增加 1kg/t,入炉焦比降低 0.21kg/t，燃料比降低 0.54kg/t。
2.2.3 高炉入炉品位和增产情况
使用废钢后，日产量上升明显，且废钢使用越多，日产量上升越明显，尤其是试验二期，吨铁废钢量达到 30kg/t，高炉利用系数达到了 2.65t/(m3.d)，增产约 5％。将废钢比作为自变量，入炉品位和生铁日产量分别作为因变量进行线性回归分析，分析结果见图 4 和图 5。线性回归分析表明：5 高炉入炉品位、生铁日产量与废钢比呈正相关关系，废钢比增加 1kg/t，入炉品位增加 0.03%，生铁日产量增加 5.67t/d。
