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面对严峻的市场形势，陕钢集团龙钢公司炼钢厂转炉作业区瞄准吨钢成本再降50元目标和全年8亿元降本增效任务，算大账、算细账，把精益管理贯穿到生产经营过程中，带领全员两眼向内、奋勇争先，积极投身降本增效主战场，争创一流指标，以攻坚克难的奋斗精神追求极致降本。
两眼向内
开启降本增效新模式
该作业区坚持“边算边干、边干边算”，精准施策，采用“一罐制”工艺，提高铁水罐利用率、铁水入炉温度、冶炼过程效益，持续降低铁水单耗，形成炼钢短工艺流程技术，达到了节铁增钢的效果，月创效760余万元。实施120吨转炉底吹布置工艺优化实践、氧枪及倾动区间提速改造、大面粘补技术、老区钢包全程加盖系统的推广应用等，围绕精准指标专项攻关，优化工艺操作过程控制，持续开展“红渣不落地”活动，减少红渣落地次数。实施低枪位操作和全留渣操作，降低喷溅率，减少渣中全铁损耗，从而降低钢铁料消耗，引导全员把思想和行动统一到提质增效工作上来，当好企业降本增效主力军。
细化指标
绘就降本增效同心圆
该作业区牢固树立过“紧日子”思想，紧紧围绕生产经营目标，将各项指标任务进行日、周、月精准分解，从安全、环保、设备、生产、工艺技术等方面入手，落实管理责任，强化专业联动，查短板、找不足，确保完成各项指标任务。扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，通过倒算每袋碳粉增碳率、精确分析吸收率、研究烧损率，不断加大成本控制力度。健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，规范钢包烘烤、中包烘烤、铁水包烘烤及混铁炉保温，杜绝能源空耗，通过对风机的转速调节，寻找煤气回收的最佳点，炉前实行降罩操作，真正把降本措施落实到班组、岗位，通过层层传递降本压力，促使全员主动作为，挖掘降本潜力。
深挖内潜
做活降本增效大文章
该作业区严格工艺效益化管控，积极开展降本增效攻关项目，将修旧利废指标落实到每个岗位、每名职工。严把废旧物品回收关口，加强对修旧利废工作的计划、验收和考核，对测温头、取样器进行检查，降低耐材消耗费用。建立修旧利废管理档案，对废旧材料及时分类、整理；建立五金易耗类（割炬、电焊钳、氧气乙炔表、电焊条、润滑油等）交旧领新制度，规定领用数量及回收标准，并将材料发放到人。细化完善作业区、班组能源消耗数据库，对照目标通过自下而上逐级梳理，创新能源管控思维模式，以合理的指标控制，杜绝能源空耗浪费，通过深挖内潜，真正实现精细管理落地有声，提质增效全面开花。（炼钢厂 赵雪萍）
